Wie hoch ist in der Regel der Schalldruckpegel eines Kompressors?

Üblicher Bereich des Schalldruckpegels von Druckluftkompressoren

Der Schalldruckpegel von Druckluftkompressoren weist keinen einheitlichen, festen Wert auf; er hängt in der Regel von der Art des Geräts, seiner Leistung, Drehzahl, der Ansaug‑ und Abluftführung, den Installationsbedingungen sowie dem Messabstand ab. Bei gängigen industriellen Druckluftkompressoren liegt der Schalldruckpegel im Umfeld des Geräts oder in der Nähe des Bedienplatzes typischerweise bei etwa70 dB(A) Ankommen 90 dB(A)Zwischen; bei bestimmten Kolben‑, mobilen oder hochbelasteten Geräten können die Werte bei Nahbereichsmessungen sogar noch höher ausfallen.

Hauptfaktoren, die den Schalldruckpegel beeinflussen

• Gerätetyp:Schrauben-, Kolben- und Scroll‑Kompressoren weisen unterschiedliche Geräuschcharakteristika auf; geschlossene Gehäuse tragen im Allgemeinen stärker zur Lärmreduzierung bei als offene Anlagen.
• Betriebsbedingungen:Das Laden, das Entladen, der Leerlauf, Schwankungen des Abluftdrucks sowie Änderungen des Ansaugwiderstands können alle zu Schwankungen des Geräuschpegels führen.
• Installationsbedingungen:Grundlegende Schwingungsdämpfung, Rohrleitungsbefestigung, schallabsorbierende Auskleidung des Maschinenraums, lärmmindernde Belüftung sowie Raumreflexionen beeinflussen alle den tatsächlich gemessenen Schalldruckpegel.
• Messposition:Je näher man dem Gerät ist, desto höher ist in der Regel der Schalldruckpegel; zudem können die an verschiedenen Messpunkten ermittelten Werte derselben Anlage deutlich voneinander abweichen.

Wie lässt sich feststellen, ob der Schalldruckpegel vor Ort angemessen ist?

Wenn festgestellt werden soll, ob der Lärm eines Kompressors den Anforderungen des jeweiligen Einsatzbereichs entspricht, empfiehlt es sich, sich an… zu orientieren.Vor-Ort-MessungGegebenenfalls sind die im technischen Datenblatt des Geräts angegebenen Geräuschparameter maßgeblich. Bei der Messung sind der Messpunkt, der Abstand, der Betriebszustand des Geräts, das Hintergrundgeräusch sowie die Umgebungseigenschaften hinsichtlich Reflexionen zu dokumentieren; eine bloße Übernahme von Werten aus anderen Projekten ist zu vermeiden.

Gängige Ansätze zur Geräuschminderung

• Bevorzugen Sie Geräte mit Schallschutzhaube, niedriger Drehzahl oder einer schalldämpfenden Ansaugstruktur.
• Für die Geräte ist ein eigenes Technikraum einzurichten, und die Wände sowie die Decke sind schallabsorbierend zu behandeln.
• Es werden Schalldämpfungsmaßnahmen für die Ein- und Auslasskanäle ergriffen, wobei gleichzeitig eine ausreichende Wärmeabfuhr und Belüftung gewährleistet wird.
• Die Grundschwingungsdämpfung der Maschinenanlage und die Rohrleitungsbefestigung sind zu verstärken, um die strukturelle Schallübertragung zu verringern.