Anforderungen an die Reinheit der Druckluftleitungen

Das grundlegende Ziel der Reinheit

Der Kern der Reinheit von Druckluftleitungen besteht darin, die durch Rückstände im Leitungssystem verursachten Beeinträchtigungen der Druckluftversorgung zu minimieren. In den Rohrleitungen dürfen keine deutlich sichtbaren Rückstände wie Schweißschlacke, Rost, Sand, Zerspanungsrückstände, Ölverschmutzungen, Fragmente von Dichtungsmaterialien oder stehendes Wasser vorhanden sein. Bei kontinuierlich betriebenen Anlagen oder Systemen mit hohen Anforderungen an die Luftqualität sind zudem die Kontrolle von Feinstaubpartikeln, Öldämpfen und Wasserdampf zu berücksichtigen.

Hauptverunreinigungen und Kontrollanforderungen

• Feste Partikel:Die Innenwand der Rohrleitung darf weder lose Oxidschichten noch Metallspäne, Sandkörner oder Staub aufweisen; dies ist zu vermeiden, damit keine Fremdstoffe in Ventile, Zylinder, Messgeräte und gasbetriebene Verbrauchseinrichtungen gelangen.
• Ölflecken:Die Innenfläche der Rohrleitung darf weder eine deutliche Ölschicht noch Öltröpfchen aufweisen, um eine Verunreinigung der Druckluft durch Öl sowie Beeinträchtigungen der nachgeschalteten Aufbereitungsanlagen zu vermeiden.
• Feuchtigkeit:Nach der Installation und der Spülung ist das Ansammeln von Kondenswasser zu minimieren; im Betrieb sind Kondenswasser durch Entwässerungseinrichtungen und Trocknungsanlagen zu kontrollieren.
• Bauabfälle:Dichtmasse, Späne vom Teflonband, Schweißschlacke und Grate an den Rohrenden sind gründlich zu entfernen, um Verstopfungen oder Abnutzung zu vermeiden.

Reinigungsanforderungen in der Installationsphase

Während der Rohrverarbeitung und -installation sind die Rohranschlüsse geschlossen zu halten, um das Eindringen von Schmutz, Regenwasser und Fremdkörpern zu vermeiden. Nach dem Schneiden, dem Anfertigen der Fase sowie dem Schweißen sind Spritzer, Oxidschichten und Grate zu entfernen. Bei der Lagerung von Rohren ist ein offenes, im Freien abgestelltes Lagern zu vermeiden, um eine Innendurchfeuchtung und Kontamination zu verhindern. Vor Abschluss der Installation sollten Rohre nicht über längere Zeit offen gelagert werden; gegebenenfalls sind provisorische Verschlüsse oder Endkappen anzubringen.

Anforderungen an das Spülen und Ausspülen

Druckluftleitungen, die neu errichtet oder nach Wartungsarbeiten instandgesetzt wurden, sind in der Regel zu spülen. Die Spülung ist mittels Druckluft oder nach projektbezogenem, genehmigtem Verfahren abschnittsweise durchzuführen, bis im Austrittsstrom keine sichtbaren Partikel und Verunreinigungen mehr feststellbar sind. Bei der Spülung sind empfindliche Messgeräte, Regelventile sowie die an den Endverbrauchern installierten Druckluftverbraucher zu meiden; erforderlichenfalls sind die betreffenden Komponenten vorab zu demontieren oder abzutrennen. Nach Abschluss der Spülung sind das System umgehend wiederherzustellen und auf Dichtigkeit zu prüfen.

Prüfverfahren bei der Abnahmeprüfung

• Sichtprüfung:Überprüfen Sie den Rohrverschluss, die Entleerungsöffnungen an den tiefsten Stellen sowie den vorderen Bereich des Filters auf sichtbare Rostbildung, Ölverschmutzungen, Wasseransammlungen und Verunreinigungen.
• Kontrolle mit weißem Tuch oder Filterpapier:Am Auslass der Spüleinrichtung ist ein sauberes weißes Tuch oder Filterpapier anzubringen; es ist zu prüfen, ob sich sichtbare Partikel, Ölflecken oder Wasserflecken feststellen lassen.
• Filterprüfung:Beobachten Sie den Druckunterschied und den Entwässerungsstatus des Vorfilters, um festzustellen, ob sich noch zahlreiche Verunreinigungen im Rohrleitungssystem befinden.
• Projektanforderungen für die Prüfung:Für Systeme mit klaren Anforderungen an die Gasqualität können Partikel-, Öl‑ und Wassergehaltprüfungen gemäß den technischen Unterlagen durchgeführt werden.

Feuchtigkeits-, Öl- und Filterkontrolle

Die Reinheit der Rohrleitungen hängt nicht nur von der Ausführungsphase ab, sondern auch von der Druckluftanlage, den Nachbehandlungseinrichtungen sowie dem Betriebsmanagement. Entsprechend dem jeweiligen Druckluftbedarf sind geeignete Filter, Trocknungsgeräte und automatische Kondensatentleerungseinrichtungen auszulegen. Die Filter sind an leicht zugänglichen Stellen zu installieren und gemäß dem Differenzdruck oder nach festgelegten Einsatzzyklen zu wechseln. An den tiefsten Punkten der Rohrleitungen sind Entwässerungsanschlüsse vorzusehen, um Kondenswasser und Ablagerungen problemlos abzuführen.

Betriebs- und Wartungsanforderungen

• Überprüfen Sie regelmäßig die Tiefenentleerungsventile und die automatischen Entwässerungseinrichtungen, um eine einwandfreie Entwässerung sicherzustellen.
• Überprüfen Sie regelmäßig den Differenzdruck des Filters, um ein Verstopfen oder Versagen des Filterelements zu vermeiden.
• Vor der Wiederinbetriebnahme nach Wartungsarbeiten sind eine lokale Reinigung und ein Durchblasen durchzuführen.
• Bei Feststellung von Rostbildung, Leckagen, zunehmendem Wasserstau oder ungewöhnlichen Druckabfällen ist die Quelle der Kontamination zu ermitteln.
• Für wichtige Entnahmestellen kann ein System zur regelmäßigen Prüfung und Dokumentation eingerichtet werden.

Sicherheitsvorkehrungen

Vor Durchführung von Rohrleitungsinspektionen, Spülungen oder Reinigungen ist sicherzustellen, dass das System entlastet und die Energiequellen isoliert sind. Die Ablassöffnungen sind so auszulegen, dass sie Personen und Anlagen ferngehalten werden, um zu verhindern, dass durch den Hochgeschwindigkeitsluftstrom mitgeführte Verunreinigungen Verletzungen verursachen. Bei der Verwendung chemischer Reinigungsmittel ist deren Verträglichkeit mit den Rohrleitungsmaterialien, Dichtungselementen sowie den nachfolgenden Gasverarbeitungsprozessen zu prüfen; außerdem sind die Abwässer gemäß den geltenden Vorschriften zu entsorgen.