Wie oft wird eine Schraubenmaschine unter normalen Betriebsbedingungen pro Tag gestartet?

Standard für die normale Anlaufhäufigkeit von Schraubenkompressoren

In der industriellen Produktion hängt die Anzahl der ordnungsgemäßen Startvorgänge von Schraubenmaschinen – etwa Schraubenkompressoren oder Schraubenkältemaschinen – unmittelbar mit der Betriebseffizienz und der Lebensdauer der Anlagen zusammen. In der Regel…Die Anzahl der täglichen Startvorgänge einer konstanten Frequenz‑Schraubenmaschine sollte idealerweise auf 3 bis 6 begrenzt werden.Zudem sollte zwischen zwei Anlaufvorgängen eine ausreichende Betriebszeit eingehalten werden, um eine ausreichende Kühlung und Schmierung des Motors sowie der mechanischen Bauteile sicherzustellen.

Bei Schraubenkompressoren mit Frequenzumrichtersteuerung sind die Einschränkungen hinsichtlich der Anzahl der Startvorgänge aufgrund ihrer Softstart‑Funktion und ihres breiten Regelbereichs relativ gering. Dennoch sollte man auch in diesem Fall möglichst vermeiden, dass durch eine fehlerhafte Einstellung der Systemparameter unnötig häufige Start‑ und Stoppvorgänge entstehen.

Kritische Faktoren, die die Anzahl der Startvorgänge einer Schraubenmaschine beeinflussen

Die tatsächliche Anlauf‑ und Abschaltfrequenz einer Schraubenmaschine ist nicht konstant; sie wird maßgeblich von den folgenden zentralen Faktoren beeinflusst:

• Schwankungen der Endlast:Bei stark schwankendem Gasverbrauch oder stark variierendem Kälte‑ bzw. Wärmebedarf erhöht sich die Frequenz, mit der das Gerät zwischen Belastung und Entlastung (bzw. an den Grenzen der Frequenzregelung) wechselt.
• Systempufferkapazität:Die Größe des Speicherbehälters für Gas oder das Fassungsvermögen des Kaltwasserspeichers. Je kleiner das Pufferungsvolumen, desto schneller ändern sich der Systemdruck und die Temperatur, was zu häufigeren An- und Abschaltvorgängen der Hauptmaschine führt.
• Einstellung der Regelparameter:Wenn der Sollwertbereich für Druck (Druckdifferenz) oder Temperatur (Temperaturdifferenz) zu eng bemessen ist, kann dies dazu führen, dass das Gerät nach Erreichen des Sollwerts rasch die Abschalt‑ bzw. Entlastungsbedingungen auslöst.

Mögliche Schäden an Geräten durch häufiges Ein- und Ausschalten

Wenn der Schraubenkompressor täglich zu häufig gestartet wird oder ein Start‑Stopp‑Schwingungsverhalten auftritt, kann dies vielfältige negative Auswirkungen auf die Anlage haben:

• Beschleunigte Alterung elektrischer Komponenten:Der Anlaufstrom ist zum Zeitpunkt des Startens relativ hoch; häufiges Anlaufen führt zur Oxidation und zum Verschleiß der Kontakte elektrischer Komponenten wie Schütze und Relais und verkürzt deren Lebensdauer.
• Zunehmender mechanischer Verschleiß:Bei jedem Anlauf müssen der Innenrotor, die Lager und andere Bauteile im Hauptaggregat erneut einen Schmierfilm aufbauen; häufiges Ein- und Ausschalten erhöht das Risiko von Trockenreibung und verstärkt den mechanischen Verschleiß.
• Erhöhte Betriebsenergiekosten:Der Energieverbrauch in der Anlaufphase ist in der Regel höher als im stabilen Betrieb; häufiges An- und Abfahren senkt die Gesamteffizienz des Systems erheblich.

Empfehlungen zur Optimierung des Betriebs von Schraubenkompressoren und zur Reduzierung von An- und Abschaltvorgängen

Zur Verlängerung der Lebensdauer der Anlage und zur Senkung der Betriebskosten wird empfohlen, folgende Maßnahmen zur Optimierung der Start‑/Stopp‑Frequenz der Schraubenmaschine zu ergreifen:

• Angemessene Anpassung der Regelparameter:Unter der Voraussetzung, die Anforderungen des Produktionsprozesses zu erfüllen, sollten die Sollwerte für den Druck‑ bzw. Temperaturunterschied entsprechend erhöht werden, um unnötige Zustandswechsel zu reduzieren.
• Erhöhung der Systempufferkapazität:Entsprechend der tatsächlichen Lastsituation sind Gasspeicher und Kaltwasserspeicher sinnvoll auszulegen oder zu erweitern, um Schwankungen der Systemlast auszugleichen.
• Systemleckage überprüfen:Führen Sie regelmäßige Inspektionen der Rohrleitungen, Ventile und Endgeräte durch, um häufige Anfahrten aufgrund von durch Leckagen verursachten ungewöhnlichen Druck‑ oder Temperaturabfällen im System zu vermeiden.
• Bewertung der Frequenzumrichter-Umrüstung:Für Anwendungsfälle mit extrem starken Lastschwankungen kann in Erwägung gezogen werden, konstantdrehzahlbetriebene Aggregate durch frequenzgeregelte Aggregate zu ersetzen und die Start‑Stop‑Steuerung durch eine Drehzahlregelung zu substituieren.