Dreht sich der Motor eines Schraubenkompressors ständig?

Last‑ und Entlastungsbetriebsmodus eines Netzfrequenz-Schraubenkompressors

Für herkömmliche Netzfrequenz-Schraubenkompressoren bleibt der Motor nach dem Einschalten in der Regel durchgehend in Betrieb, wobei sein Betriebszustand sich in … unterteilt.LadenundDeinstallierenZwei Betriebsarten. Wenn der Druck in der Rohrleitung unter den eingestellten Untergrenzwert fällt, schaltet das Gerät in den Belastungsbetrieb; der Motor läuft mit voller Last und erzeugt kontinuierlich Druckluft. Erreicht der Druck den eingestellten Obergrenzwert, schließt das Einlassventil, und das Gerät wechselt in den Entlastungsbetrieb. In diesem Zustand dreht sich der Motor weiterhin, komprimiert jedoch keine Luft mehr und befindet sich im Leerlauf‑Standby. Daher läuft im Netzfrequenzbetrieb der Motor tatsächlich ununterbrochen, solange das Gerät nicht abgeschaltet wird.

Intelligente Drehzahlregelung und Ruhebetrieb bei frequenzgeregelter Schraubenluftkompressoren

Der frequenzgeregelte Schraubenluftkompressor ändert durch die Einführung eines Frequenzregelungssystems die bisherige Betriebslogik einer konstanten Motordrehzahl. Das System passt die Drehfrequenz und die Drehzahl des Motors in Echtzeit an die tatsächlichen Schwankungen des Luftverbrauchs an.

• Bei Schwankungen des GasverbrauchsDie Drehzahl des Motors wird entsprechend erhöht oder verringert, wodurch eine präzise Abstimmung zwischen Gasproduktionsmenge und Gasverbrauch erreicht wird und die durch häufiges Ein‑ und Ausschalten verursachten Energieverluste vermieden werden.
• Bei ungenutztem GasbedarfWenn der Druck in der Rohrleitung den oberen Grenzwert erreicht und der Gasverbrauch null ist, geht die frequenzgeregelte Druckluftanlage in den Ruhezustand über, und der Motor stellt seine Drehbewegung vollständig ein. Erst wenn der Druck in der Rohrleitung unter die Einschaltuntergrenze absinkt, wird der Motor wieder gestartet. Diese Konstruktion beseitigt das Problem des unwirksamen Leerlaufs des Motors vollständig.

Häufige Fehler, die zu einem anhaltenden Betrieb des Motors führen

Unabhängig davon, ob es sich um ein Netzfrequenz‑ oder ein Frequenzumrichtergerät handelt: Kommt es zu einer Störung, bei der der Motor nicht ordnungsgemäß abgeschaltet oder entlastet werden kann, ist dies in der Regel auf folgende Faktoren zurückzuführen:

• Erhebliche Leckagen im RohrleitungsnetzAm Verbrauchsort oder in der Rohrleitung kommt es zu erheblichen Luftverlusten, sodass der Druck stets unterhalb des eingestellten Höchstwerts bleibt und das Gerät gezwungen ist, fortlaufend unter Last zu laufen.
• Sensorfehler: Der Drucksensor ist defekt oder die Signalübertragung weist Störungen auf; das Steuerungssystem kann daher keine zuverlässigen Druckmesswerte erfassen und gibt fälschlicherweise Befehle zum fortlaufenden Betrieb aus.
• Die Einstellungen der Regelparameter sind nicht korrekt.: Die Obergrenze des Drucks ist zu hoch eingestellt, oder die Schlafzeit der Frequenzumrichter ist zu lang bemessen, sodass das Gerät auch bei geringer Last weiterläuft.

Energiesparende Empfehlungen zur Optimierung des Betriebszustands von Elektromotoren

Um den Gesamtenergieverbrauch der Druckluftanlage zu senken und die Lebensdauer der Anlagenteile zu verlängern, werden folgende Managementmaßnahmen empfohlen:

• Regelmäßige Überprüfungen mit einem Leckageortungsgerät zur Erkennung und Behebung von Leckagen im Rohrleitungsnetz tragen dazu bei, den unnötigen Gasbedarf zu senken.
• Entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Produktionsprozesses ist der Sollwert des Gasversorgungsdrucks angemessen zu senken, um die Gesamtbetriebsbelastung des Systems zu verringern.
• Für Systeme, die aus mehreren Geräten bestehen, wird empfohlen, eine zentrale Steuerung zu installieren, um eine koordinierte Zusammenarbeit und einen wechselweisen Ruhebetrieb der Anlagen zu ermöglichen und zu vermeiden, dass mehrere Geräte gleichzeitig im unbelasteten Leerlauf betrieben werden.