Lärmgrenzwerte für Schraubenkompressoren

Hintergrund des Lärmproblems bei Schraubenkompressoren

Schraubenluftkompressoren sind in der industriellen Produktion weit verbreitet, doch das durch ihren Betrieb verursachte Lärmproblem rückt zunehmend in den Fokus. Lärm beeinträchtigt nicht nur die Gesundheit der Bedienenden, sondern kann auch die Umwelt belasten. Daher ist das Kenntnisnahme und die Einhaltung der einschlägigen Lärmnormen von großer Bedeutung für eine gesetzeskonforme Produktion sowie für den Umweltschutz.

Festlegung und Klassifizierung von Lärmstandards

Die Lärmgrenzwerte für Schraubenkompressoren lassen sich im Wesentlichen in zwei Kategorien unterteilen: die werkseitigen Produktnormen sowie die Emissionsgrenzwerte am Werksgrenz.

• Produktabgangsstandard:Die Norm legt hauptsächlich den Geräuschpegel von Druckluftkompressoren unter bestimmten Prüfbedingungen fest und stellt sicher, dass die Geräte bereits in der Entwurfs‑ und Fertigungsphase über eine gute Schallisolierung verfügen. In der Regel ist vorgeschrieben, dass der Geräuschpegel des Geräts im Betrieb unter Nennlastbedingungen innerhalb eines angemessenen Bereichs liegt.
• Emissionsgrenzwerte am Werksgrenze:Gemäß den einschlägigen nationalen Normen für die Emission von Umgebungslärm muss der Lärm außerhalb des Betriebsgeländes den jeweiligen Grenzwerten der zuständigen Schallumgebungsfunktionseinheit entsprechen. Die Emissionsgrenzwerte unterscheiden sich je nach Gebiet; Unternehmen haben bei der konkreten Standortwahl sicherzustellen, dass die Vorgaben eingehalten werden.

Hauptfaktoren, die den Geräuschpegel von Druckluftkompressoren beeinflussen

Um Lärm wirksam zu kontrollieren, ist zunächst ein Verständnis seiner Hauptquellen erforderlich:

• Mechanisches Geräusch:Sie entsteht durch mechanische Reibung und Vibrationen, die unter anderem durch das Eingreifen des Hauptrotors, den Betrieb der Lager sowie die Drehbewegung des Motors verursacht werden.
• Aerodynamisches Geräusch:Dazu gehören die während des Ansaug- und Ausstoßvorgangs entstehenden pulsierenden Luftschallgeräusche, die den Hauptanteil der Geräuschbelastung eines Schraubenkompressors ausmachen.
• Elektromagnetisches Rauschen:Vibrations- und Geräuschentwicklung des Antriebsmotors während des Betriebs, verursacht durch Änderungen des elektromagnetischen Feldes.

Gängige Maßnahmen zur Geräuschminderung und Empfehlungen zur Einhaltung von Vorschriften

Um sicherzustellen, dass Schraubenluftkompressoren den Lärmvorgaben entsprechen, können Unternehmen folgende umfassende Maßnahmen zur Geräuschminderung ergreifen:

• Nachrüstung von Schallschutzmaßnahmen:Ausstattung des Kompressors mit einer speziellen Schallschutzhaube, deren Innenverkleidung aus schallabsorbierendem Material besteht, um die Ausbreitung mechanischer und aerodynamischer Geräusche wirksam zu unterbinden.
• Optimierung des Ein- und Auslasssystems:An den Ein- und Auslassöffnungen sind hochwirksame Schalldämpfer zu installieren, um das durch Strömungsschwankungen verursachte Hochfrequenzgeräusch zu reduzieren.
• Dämpfungsbearbeitung:Montieren Sie an der Gerätebasis Schwingungsdämpfungspads oder -dämpfer, um die Festkörperübertragung von Schall zu verringern und zu verhindern, dass Vibrationen über den Boden oder die Gebäudestruktur verstärkt werden.
• Regelmäßige Wartung und Instandhaltung:Halten Sie die Anlage in einwandfreiem Betriebszustand, tauschen Sie verschlissene Teile und Schmierstoffe rechtzeitig aus und vermeiden Sie durch mechanische Lockerungen oder erhöhte Reibung verursachte ungewöhnliche Geräusche.

Bei der Auswahl und Installation von Schraubenluftkompressoren sollten Unternehmen das örtliche Schallumfeld im Vorfeld bewerten, geräuscharme Modelle auswählen und die Anordnung des Maschinenraums sinnvoll planen, um sicherzustellen, dass die Betriebsgeräuschpegel die nationalen und lokalen Umweltschutzstandards einhalten.