Unterschied zwischen luftgekühlten mikroölfreien Schraubenkompressoren und luftgekühlten ölfreien Schraubenkompressoren

Funktionsprinzip und strukturelle Unterschiede

Bei luftgekühlten mikroölgelagerten Schraubenkompressoren wird während des Verdichtungsprozesses eine geringe Menge Schmieröl eingespritzt, das sowohl zur Kühlung als auch zur Abdichtung und Schmierung dient. Der Aufbau ist relativ ausgereift: Im Inneren des Hauptaggregats wird die durch die Kompression entstehende Wärme mithilfe des Öls abgeführt und anschließend über einen luftgekühlten Kühler abgeleitet.

Luftgekühlte ölfreie Schraubenkompressoren setzen auf spezielle Rotorkaschierungen oder eine Trockenverdichtungstechnologie, sodass im Verdichtungsraum kein Schmieröl eingesetzt wird. Zwischen den Rotoren bleibt ein minimaler Spalt bestehen; der Betrieb wird durch hochpräzise Fertigung und synchronisierte Zahnräder sichergestellt. Auch hier erfolgt die Kühlung des Gehäuses sowie des verdichteten Gases mittels Luftkühlung.

Vergleich der Druckluftqualität

MikroölfüllungstypDie abgeführte Druckluft enthält Spuren von Öl. Obwohl am Ausgang ein Öl‑Luft‑Separator und Filter installiert sind, verbleibt dennoch eine äußerst geringe Menge an Öldampf in der Luft; damit kann der Standard eines absolut ölfreien Betriebs nicht erreicht werden.

Ölfreie ModelleDa im Verdichtungsraum keinerlei Schmieröl vorhanden ist, enthält die abgegebene Druckluft keine Ölanteile und liefert eine hochreine Luftversorgung, die den äußerst strengen Industriestandards hinsichtlich der Gasqualität entspricht.

Wartungskosten und Betriebsführung

Mikroölfüllungstyp: Es ist erforderlich, das Schmieröl, den Ölfilter sowie den Öl‑Luft‑Trennfilter regelmäßig zu wechseln. Die täglichen Wartungsarbeiten sind zahlreich, doch die Kosten für die Ersatzteile bei einer einzelnen Wartung sind relativ überschaubar; zudem ist das entsprechende Fachwissen weit verbreitet, sodass die Reparatur relativ unkompliziert abläuft.

Ölfreie Modelle: Die Kosten für den Austausch von Schmieröl sowie der zugehörigen Filter‑ und Verbrauchsmaterialien entfallen. Da jedoch die Bearbeitungsgenauigkeit des Hauptaggregats äußerst hoch ist und die Rotorkonstruktion strenge Anforderungen an das Betriebsumfeld stellt, sind im Falle eines Ausfalls sowohl der Reparaturaufwand als auch die Kosten für den Ersatz kritischer Komponenten in der Regel höher als bei mikroölfreien Modellen.

Anwendungsszenarien und Empfehlungen zur Auswahl

• Konventionelle industrielle Fertigung: Bei Anwendungen wie der mechanischen Bearbeitung, der Metallverarbeitung sowie beim Einsatz gewöhnlicher Druckluftwerkzeuge bestehen keine strengen Anforderungen an den Ölgehalt der Luft; empfohlen wird die Wahl eines luftgekühlten, mikroölfreien Schraubenkompressors, der ein hervorragendes Preis‑Leistungs‑Verhältnis bietet.
• Industrie mit hoher ReinheitsklasseBeispielsweise in der Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung, der Pharmaindustrie, der Herstellung von elektronischen Chips sowie bei präzisen Spritzverfahren ist eine Kontamination der Produkte durch Öl‑ oder Gaspartikel unbedingt zu vermeiden; hier sollten vorrangig ölfreie Schraubenkompressoren mit Luftkühlung eingesetzt werden.