Analyse der typischen Rohrleitungsreihenfolge
In Druckluftanlagen bilden eine sinnvolle Anlagenaufstellung und eine durchdachte Rohrleitungsführung die Grundlage für eine hohe Gasqualität am Endpunkt sowie einen stabilen Betrieb der Geräte. Die übliche Reihenfolge der Rohrleitungsanschlüsse lautet in der Regel:Luftkompressor → Druckluftbehälter → Vorfilter → Trockner → Nachfilter → Verbrauchsstelle.
- Gasspeicher: Wird am Ausgang des Kompressors installiert und dient hauptsächlich dazu, Druckschwankungen zu puffern, die Temperatur der Druckluft zu senken sowie flüssiges Wasser und Ölpartikel vorab abzutrennen und so die Belastung des nachgeschalteten Trockners zu verringern.
- Vorfilter: Befindet sich zwischen dem Gasbehälter und dem Trockner und dient dazu, feste Partikel, flüssige Wassertröpfchen sowie einen Teil des Ölnebels aus der Luft abzufangen, um eine Verunreinigung oder Verstopfung des internen Wärmetauschers des Trockners zu verhindern und die Lebensdauer des Trockners zu verlängern.
- Trockner: Kern‑Entwässerungsanlage, die durch Kühlung oder Adsorption das in der Druckluft enthaltene Wasser weitgehend entfernt und den Drucktaupunkt senkt.
- Nachfilter: Nach dem Trockner installiert, dient es dazu, im Betrieb des Trockners möglicherweise entstehende Spuren von Staub oder Adsorptionsmittelteilchen abzufangen und sicherzustellen, dass die Qualität der am Endverbraucher eingesetzten Luft den geltenden Normen entspricht.
Rohrdurchmesserabstimmung und Materialauswahl
Der Durchmesser der Verbindungsleitungen ist mit dem Durchmesser der Geräteanschlüsse abzustimmen; eine willkürliche Verengung des Leitungsdurchmessers ist strengstens zu vermeiden, um übermäßige lokale Druckverluste zu verhindern. Als Material für die Leitungen werden verzinkte Stahlrohre, Edelstahlrohre oder spezielle Aluminiumlegierungsrohre empfohlen; auf den Einsatz von gewöhnlichen Kohlenstoffstahlrohren sollte verzichtet werden, da deren Innenwand durch Rost die Gasqualität beeinträchtigen kann. Bei der Verwendung von Schläuchen sind spezielle, druck- und temperaturbeständige Werkstoffe zu wählen.
Entwurf der Umgehungsleitung
Vor und hinter dem Trockner sind Bypass-Leitungen mit entsprechenden Absperrventilen auszulegen. Bei regelmäßigen Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten oder bei unerwarteten Störungen des Trockners kann über die Bypass-Leitung vorübergehend Luft zugeführt werden, sodass die vorgelagerte Produktionslinie ohne Stillstand betrieben werden kann und die Gesamtsystemzuverlässigkeit erhöht wird.
Abwasserableitung und Gefälleeinrichtung
Bei der Verlegung von Rohrleitungen ist eine ausreichende Neigung einzuhalten; an den tiefsten Stellen der Leitungen sind automatische Entwässerungsgeräte oder Ablassventile anzubringen, um Kondenswasser zeitnah abzuleiten. Der Boden von Luftbehältern, Filtern und Trocknern muss mit zuverlässigen automatischen Entwässerungseinrichtungen ausgestattet sein, um zu verhindern, dass flüssiges Wasser erneut in das Rohrleitungssystem gelangt.
Stoßdämpfung und unabhängige Stützung
Luftkompressoren und Trockner erzeugen im Betrieb Vibrationen. Bei der Verbindung der Geräte mit starren Rohrleitungen empfiehlt sich der Einsatz von Metallflexschläuchen oder gummierten Flexverbindungen als Übergangselement, um die Vibrationen zu dämpfen und die durch thermische Ausdehnung und Kontraktion verursachten Verschiebungen auszugleichen. Zudem sind schwerere Rohrleitungen mit separaten Hängern oder Stützen zu versehen, um zu vermeiden, dass das Gewicht der Leitungen unmittelbar auf die Anschlussflansche der Geräte drückt.
Umweltbelüftung und Wärmeabfuhr
Der Trockner ist empfindlich gegenüber der Umgebungstemperatur. Der Aufstellbereich muss gut belüftet sein, um zu vermeiden, dass die vom Gerät abgegebene Warmluft erneut angesaugt wird. Rund um das Gerät ist ausreichend Wartungsraum vorzusehen, damit die Kühlleistung nicht beeinträchtigt wird.
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