Wartung von ölfreien, wassergeschmierten Schraubenkompressoren mit Einzelschraube in Tongshan

Kernwartungsprinzipien

Ölfreie Wasserschmierungsschraubenkompressoren mit Einzelschraube nutzen reines Wasser als Arbeitsmedium für Dichtung, Kühlung und Schmierung; ihre Betriebsstabilität hängt unmittelbar von der Wasserqualitätskontrolle und der Regelung der mechanischen Spalte ab. Bei der täglichen Wartung ist das Prinzip „Zuerst Wasser, dann Maschine – regelmäßige Kalibrierung“ zu beachten, um Schäden am Hauptaggregat durch Ablagerungen oder Trockenreibung zu vermeiden.

Wartung des Wasserkreislaufsystems

Wasser ist das Kernarbeitsmedium dieser Geräte; die Wasserhärte und -reinheit beeinflussen unmittelbar die Abgasqualität und die Lebensdauer der Komponenten. Bei der Wartung sind insbesondere folgende Maßnahmen durchzuführen:

• Wasserqualitätsprüfung: Wöchentliche Überwachung des pH-Werts des Zulaufwassers (empfohlene Einstellung zwischen 6,5 und 8,5) sowie der Leitfähigkeit; bei Überschreitung der Grenzwerte ist unverzüglich das Entwässerungsverfahren einzuleiten und Behandlungswasser nachzufüllen.
• Rohrreinigung: Halbjährlich sind der Kühler, das Verteilerventil und die Dichtwasserleitungen chemisch zu entkalken, um eine Verdickung des Kalksteins und einen damit verbundenen Wärmeverlust zu vermeiden.
• FüllstandüberwachungÜberprüfen Sie den Zustand des Wasserspeichers und der Umwälzpumpe und stellen Sie sicher, dass der Wasserstand innerhalb des vorgesehenen Bereichs liegt, um Kavitation oder eine unzureichende Wasserversorgung zu vermeiden.

Inspektion des Hauptrotors und der Wellendichtung

Die Einzelschraubenkonstruktion besteht aus dem Hauptrotor und dem Sternrad; hier bildet sich ein dynamischer Wassermantel, der als Dichtung dient. Nach längerem Betrieb sind folgende Bereiche zu überprüfen:

• SpaltmessungVerwenden Sie eine Fühlerlehre, um die axialen und radialen Spalte zwischen dem Hauptrotor und dem Sternrad zu prüfen. Liegen diese außerhalb der technischen Spezifikationen, sind die Werte durch Anpassung der Unterlegscheiben wieder auf den Sollwert einzustellen.
• Zustand der Wellendichtung: Überprüfen Sie die Verbindungsstelle zwischen dem festen und dem beweglichen Dichtungsring auf Anzeichen von Undichtigkeiten. Bei Ausbreitung von Wasserspuren ist der verschleißfeste Dichtungsring umgehend zu ersetzen, um das Eindringen von Fremdstaub zu verhindern.
• Verschleiß der ZahnradräderNach dem Abschalten und der Stromunterbrechung das Antriebsrad manuell drehen und prüfen, ob in den Nuten des Sternrads Kerben oder ungleichmäßige Abnutzung vorhanden sind. Geringfügige Abnutzungen können durch Polieren behoben werden; bei starker Verformung ist ein Kompletttausch erforderlich.

Wartung der Filter- und Kühlanlage

Eine effiziente Gas-Wasser-Trennung und eine zuverlässige Wärmeabfuhr sind entscheidend für den kontinuierlichen Betrieb. Es wird empfohlen, die Wartung gemäß den folgenden Zeitpunkten durchzuführen:

• Ansaugfilter: Überprüfen Sie monatlich den Verstopfungsgrad des Vorfilters und tauschen Sie das Filterelement aus, wenn der Druckunterschied den eingestellten Schwellenwert überschreitet, um einen ausreichenden Luftdurchsatz sicherzustellen.
• Gas-Wasser-Trennbaugruppe: Das Trennfilterelement ist alle 2.000 Betriebsstunden oder bei einem deutlichen Anstieg des Druckabfalls zu wechseln, um sicherzustellen, dass der Taupunkt der Auslassluft den Vorgaben entspricht.
• KühlerreinigungDurch Rückspülen der Verrohrung mit trockener, komprimierter Luft wird angesammelter Staub von den Lamellen entfernt; bei Bedarf kann zusätzlich in einem neutralen Reinigungsmittel eingeweicht werden, um die Wärmeaustauschleistung wiederherzustellen.

Inspektion der elektrischen und Steuereinheiten

Das Steuersystem ist für die Regelung der Last und den Schutzabschaltung zuständig; es ist darauf zu achten, dass die Verdrahtung sicher und die Parameter korrekt eingestellt sind:

• Sensorkalibrierung: Überprüfen Sie die Anzeigen des Drucktransmitters, der Temperatursonde und des Durchflussmessers; bei Abweichungen von mehr als zwei Prozent ist eine Neukalibrierung erforderlich.
• Schütze und RelaisNach dem Trennen der Stromversorgung die Kontaktverätzungen prüfen, die Schrauben der Klemmleiste festziehen und das Risiko loser Verbindungen beseitigen.
• DatenprotokollierungExportieren Sie historische Betriebskurven und vergleichen Sie Stromschwankungen mit dem Trend der Abgastemperatur, um potenzielle Überlastungsrisiken frühzeitig zu erkennen.

Referenz für standardisierte Wartungsintervalle

Die Einführung eines gestaffelten Wartungsplans kann die Gesamtlebensdauer der Anlage wirksam verlängern:

• Tägliche Inspektion: Fremdgeräusche abhören, Instrumentenanzeigen prüfen und sicherstellen, dass das automatische Ablassventil ordnungsgemäß funktioniert.
• Monatliche WartungReinigung des Gehäuses, Überprüfung der Vorspannkraft der Antriebselemente und Prüfung des Öffnungs- und Schließdrucks des Sicherheitsventils.
• Jahresüberholung: Komplette Demontage des Hauptgeräts, Austausch aller Verschleißteile, Spülung der internen Strömungskanäle und erneute Überprüfung der Reglerparameter.