Wartung von ölfreien, wassergeschmierten Schraubenkompressoren von Qingshan

Wasserkreislauf und Wasserqualitätsmanagement

Wassergeschmierte Kompressoren nutzen reines Wasser als Schmier- und Kühlmittel; die Wasserqualität entscheidet unmittelbar über die Lebensdauer der Kernkomponenten der Anlage. Die Leitfähigkeit und der pH-Wert des Kreislaufwassers sind regelmäßig zu prüfen, um sicherzustellen, dass sie den betrieblichen Prozessstandards entsprechen. Es wird empfohlen, am Zulauf eine mehrstufige Filteranlage zu installieren und die Filterelemente entsprechend den tatsächlichen Betriebsbedingungen in regelmäßigen Abständen auszutauschen, um zu verhindern, dass Schwebstoffe in die Gleitbahnen gelangen und dort Kratzer verursachen.

Wichtige Punkte der täglichen Inspektion:

• Wöchentliche Überprüfung des Wasserstands im Wassertank sowie der Betätigungssensibilität des automatischen Nachfüllventils.
• Die Hauptfilter der Wasserleitungen sind monatlich zu demontieren und zu reinigen, um den Auslegungsdurchfluss konstant zu halten.
• Vor der saisonalen Stilllegung ist das gesamte Wasser aus den Rohrleitungen vollständig abzulassen, um die Vermehrung von Mikroorganismen und die Bildung harter Ablagerungen zu verhindern.

Wartung der wassergeschmierten Dichtungsbaugruppe

Bei dieser Anlagentypologie wird auf das herkömmliche Schmierölfilmprinzip verzichtet und stattdessen auf radial- sowie axialdichtende Dichtungsringe aus hochmolekularen Verbundwerkstoffen zurückgegriffen. Die Dichtungen unterliegen unter dem Einfluss des Wasserstroms einem natürlichen Einlaufprozess; daher sind regelmäßige Messungen der Passspalte und der Oberflächenrauheit erforderlich. Sollten eine erhöhte Trübung des Ablaufwassers oder lokale Temperaturanstiege festgestellt werden, ist das Evaluierungsverfahren für das Dichtungssystem einzuleiten.

Normen für Demontage, Montage und Austausch:

• Die Leistungsüberprüfung ist streng nach den im technischen Handbuch festgelegten Kilometer- oder Betriebsstundengrenzwerten durchzuführen.
• Während der Arbeiten dürfen metallische, scharfe Gegenstände die Passflächen nicht direkt berühren; es sind vorzugsweise isolierende, nichtmetallische Hebelwerkzeuge zu verwenden.
• Bei der Beschaffung von Ersatzteilen ist die Werkstoffbezeichnung des Originals zu prüfen, um Verschleißfestigkeit, Wärmeausdehnungskoeffizient und Verträglichkeit mit dem Wassermedium sicherzustellen.

Betriebsüberwachung des Einzelschnecken-Hauptmotors

Die Einzelschrauben-Antriebskonstruktion bietet den Vorteil einer selbstausgleichenden Kraftverteilung, sodass das Schwingungsspektrum des Gesamtsystems relativ stabil bleibt; dennoch ist auf mikroskopische Veränderungen an der Eingriffsfläche des Haupt- und Nebenrotors zu achten. Durch die akustische Überwachung von Lagergeräuschen sowie die Verfolgung des Abgastemperaturgradienten und der Druckschwankungen lassen sich frühe Anzeichen mechanischer Ermüdung präzise lokalisieren. Eine gleichmäßige Regelung der Öffnung des Einlassregelventils trägt dazu bei, wechselnde Beanspruchungen infolge häufiger Lastwechsel des Hauptaggregats wirksam zu vermeiden.

Kernüberwachungskennzahlen:

• Die Abgastemperatur bleibt dauerhaft im sicheren Bereich, wodurch das Risiko von Blockierungen aufgrund thermischer Ausdehnung ausgeschlossen wird.
• Die Schwingungsamplitude des Maschinenkörpers hat den werkseitigen Grenzwert nicht überschritten; die Grundbefestigungsschrauben wurden mit dem vorgeschriebenen Drehmoment nachgezogen.
• Periodische Erfassung der dreiphasigen Stromdaten zur Überprüfung des Antriebstransmissionseffizienz und der Lastverteilungsgleichmäßigkeit.

Elektrische Steuerungssysteme und Sicherheitsvorkehrungen

Der intelligente Schaltschrank übernimmt die Erfassung mehrerer Regelkreissignale sowie logische Berechnungen. Im Wartungsfall sind insbesondere die Kühlkanäle der Frequenzumrichter zu reinigen, die Klemmleisten auf der Niederspannungsseite gegen Loslösen zu sichern und die Parameterkonfigurationsdateien vollständig zu exportieren. Alle Druckentlastungsventile, Hochtemperaturschalter und Wassermangelschutzvorrichtungen müssen planmäßig geprüft und kalibriert werden, um sicherzustellen, dass ihre Auslösemechanismen unter extremen Betriebsbedingungen absolut zuverlässig funktionieren.

Standardisierter Wartungszyklusplan

Der Aufbau eines gestaffelten Wartungssystems ist die Grundlage für den effizienten Betrieb von Anlagen. Es wird empfohlen, die Instandhaltungsarbeiten in eine dreistufige Struktur aus täglichen Kontrollen, wöchentlichen Inspektionen und vierteljährlichen Wartungen zu unterteilen: Täglich sind die Werte der Bedienfelder sowie äußere Undichtigkeiten zu überprüfen; wöchentlich sind die zentrale Ableitung des Kondenswassers und die Entstaubung der luftgekühlten Kühlrippen durchzuführen; vierteljährlich sind die internen Rohrleitungen zu spülen und Stichproben der Anzugsmomente der Befestigungselemente vorzunehmen. Die konsequente Umsetzung einer präventiven Wartungsstrategie kann die Dauer ungeplanter Stillstandszeiten erheblich verkürzen und die Zuverlässigkeit der Gesamtgasversorgung erhöhen.