Funktionsweise und strukturelle Unterschiede
Wirbelstrom-ElektrokompressorDas Kernbauteil besteht aus einem Paar miteinander kämmender Spiralplatten, nämlich der beweglichen und der feststehenden Platte. Die bewegliche Platte führt innerhalb der feststehenden Platte eine translatorische Bewegung aus, wodurch mehrere sich stetig verkleinernde mondförmige Kompressionskammern entstehen, die das kontinuierliche Ansaugen, Komprimieren und Ausstoßen des Gases ermöglichen. Das Gerät zeichnet sich durch eine kompakte Bauweise und nur sehr wenige bewegliche Teile aus.
SchraubenkompressorEs arbeitet mit einem Paar miteinander kämmender spiralförmiger Rotoren, nämlich dem männlichen und dem weiblichen Rotor. Während die Rotoren sich drehen, verändert sich das Volumen zwischen den Zähnen kontinuierlich, wodurch der Ansaug-, Kompressions- und Ausstoßvorgang vollzogen wird. Die Konstruktion ist relativ komplex und stellt äußerst hohe Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit sowie an die Montage‑ und Zusammenbauprozesse.
Vergleich der Leistungsmerkmale
- Lärm und Vibrationen: Da der Scrollkompressor über keine hin- und hergehenden Bauteile verfügt und der Gasverdichtungsprozess kontinuierlich sowie vibrationsarm abläuft, weisen seine Betriebsgeräusche und Vibrationen äußerst niedrige Werte auf. Schraubenkompressoren hingegen erzeugen bei hohen Drehzahlen erhebliche Luftstromgeräusche und mechanische Vibrationen.
- Hubraum und DruckbereichRotationsverdichter eignen sich in der Regel für Anwendungen mit mittlerer und kleiner Förderleistung, wobei die Austrittsdrücke vergleichsweise niedrig sind. Schraubenkompressoren hingegen verfügen über deutliche Vorteile im Bereich hoher Fördermengen und mittlerer bis hoher Drücke und können den Gasbedarf großer industrieller Anlagen decken.
- EnergieeffizienzleistungRotationsverdichter weisen unter Teillast oder bei wechselnden Betriebsbedingungen eine hervorragende Energieeffizienz auf und verzeichnen geringe An‑/Abfahrtsverluste. Schraubenverdichter zeichnen sich im Dauerbetrieb unter Volllast durch einen hohen Volumenwirkungsgrad und eine insgesamt gute Energieverbrauchskontrolle aus.
Wartungskosten und Zuverlässigkeit
Der Scrollverdichter verfügt über wenige bewegliche Teile und weist eine geringe Verschleißwahrscheinlichkeit auf; die regelmäßige Wartung beschränkt sich im Wesentlichen auf den einfachen Austausch von Filterelementen, wodurch die Wartungskosten niedrig und die Gesamtzuverlässigkeit hoch sind.
Schrägrührkompressoren sind aufgrund der in ihrem Inneren rotierenden, sich mit hoher Drehzahl miteinander verzahnenden Rotoren in hohem Maße auf Schmieröl angewiesen. Neben dem regelmäßigen Austausch der Filterelemente und Abscheider sind auch die Rotorenlager sowie die Dichtungen in festgelegten Intervallen zu warten; insgesamt fallen die Wartungskosten und die technischen Anforderungen relativ hoch aus.
Anwendungsszenarien und Auswahlempfehlungen
Im GangeAuswahl der DruckluftkompressorenDabei ist eine wissenschaftliche Abstimmung auf den tatsächlichen Gasbedarf vorzunehmen:
- WirbelkompressorGeeignet für Branchen mit strengen Anforderungen an den Lärmschutz sowie an ölfreie, saubere Luft, etwa die Medizintechnik, Labore, die Lebensmittelverarbeitung, die Präzisionselektronik und das Leichtindustriemanufakturwesen. Seine geringe Luftleistung passt perfekt zu diesen Anwendungen.
- SchraubenkompressorGeeignet für Schwerindustrieanwendungen mit hohem Druckluftbedarf und einem Bedarf an kontinuierlicher, unterbrechungsfreier Versorgung, etwa in der Maschinenbau-, Chemie-, Textil- und Bergbauindustrie sowie als Antriebsluftversorgung in großen Fabriken. Die hohe Luftmenge und die Hochdruckfähigkeit sind entscheidend für die Gewährleistung einer durchgängigen Produktion.