Ursachen für die Ansammlung von Wasser im Inneren eines Kompressors
Die Luft enthält große Mengen an Wasserdampf. Wenn die Luft von einem Kompressor angesaugt und komprimiert wird, verringert sich ihr Volumen, der Druck steigt und die Temperatur erhöht sich ebenfalls. Im anschließenden Kühlprozess erreicht der in der Luft enthaltene Wasserdampf den Sättigungszustand und kondensiert zu flüssigem Wasser. Sind die Entwässerungseinrichtungen des Druckluftsystems unzureichend ausgeführt oder funktionsunfähig, sammelt sich diese Kondensatmenge in erheblichem Umfang im Kompressor sowie im Leitungsnetz an.
Die Gefahren durch das Eindringen von Wasser in den Kompressor
- Korrosion von Anlagen:Anhaltendes Stauwasser führt im Inneren des Kompressorkompressors, des Druckluftbehälters sowie der Förderleitungen zur Rostbildung und verkürzt die Lebensdauer der Anlagen.
- Emulgierung von Schmieröl:Das Eindringen von Wasser in das Schmieröl eines Kompressors führt zu dessen Emulgierung und Alterung, verringert die Schmier‑ und Kühleffizienz und erhöht den mechanischen Verschleiß.
- Einfluss auf den Produktionsprozess:Feuchte Druckluft kann unmittelbar zu Ausfällen von Druckluftwerkzeugen führen oder in Branchen wie der Lackier- und Elektronikfertigung zu einer erhöhten Ausschussquote bei den Produkten beitragen.
Zur Beseitigung von Wasseransammlungen in Druckluftkompressoren sind folgende Anlagen zu installieren:
Um das Problem des Wasseraufstaus im Inneren von Druckluftkompressoren endgültig zu lösen, ist der Aufbau eines vollständigen Kompressoraufbereitungssystems erforderlich. Nachfolgend sind die zentralen Anlagenteile aufgeführt, deren Installation unbedingt in Betracht gezogen werden sollte:
1. Gasdruckspeicher und automatische Abtropfvorrichtung
Der Druckluftbehälter dient nicht nur der Stabilisierung des Systemdrucks, sondern leistet auch einen ersten Kühleffekt. Nachdem die komprimierte Luft in den Behälter eingetreten ist, nimmt ihre Strömungsgeschwindigkeit ab; der größte Teil des im Gas enthaltenen flüssigen Wassers kondensiert und scheidet sich am Boden des Behälters ab. Am Boden des Druckluftbehälters wird angebracht…Automatischer AbtropferEs kann das Kondensat zeitgesteuert oder entsprechend dem Flüssigkeitsstand automatisch abgeleitet werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit erneut in das Rohrleitungssystem gelangt.
2. Drucklufttrockner
Der Lufttrockner ist das zentrale Gerät zur Entfernung von Feuchtigkeit aus Druckluft. Je nach den unterschiedlichen Anforderungen an den Trocknungsgrad der Luft stehen in der Regel zwei Optionen zur Auswahl:
- Kältetrockner:Mithilfe der Kältetechnik wird die Druckluft auf eine niedrigere Temperatur gekühlt, sodass der Wasserdampf zu Wassertröpfchen kondensiert und abgeschieden wird. Geeignet für allgemeine industrielle Anwendungen.
- Adsorptionstrockner:Durch die Verwendung von Trocknungsmitteln, die dem Luftstrom Feuchtigkeit entziehen, lässt sich trockene Luft mit einem äußerst niedrigen Taupunkt erzeugen. Dies eignet sich insbesondere für hochpräzise Fertigungsprozesse sowie für die pharmazeutische und Lebensmittelindustrie, in denen besonders strenge Anforderungen an die Luftfeuchtigkeit gestellt werden.
3. Feinfilter
Vor und nach dem Trockner sind in der Regel mehrstufige Feinfilter zu installieren. Der Vorfilter scheidet grobe Partikel und flüssiges Wasser ab und schützt den Trockner; der Nachfilter entfernt zudem noch feinste im Luftstrom verbleibende Wassertröpfchen, Ölnebel und Staub und gewährleistet so die Abgabe von reinem Druckluft.
Empfehlungen zur täglichen Wartung von Druckluftkompressoren
Neben der Installation geeigneter Luftaufbereitungsanlagen ist auch die regelmäßige Wartung des Kompressors von großer Bedeutung. Das Bedienpersonal sollte den automatischen Kondensatableiter in regelmäßigen Abständen auf einwandfreie Funktion überprüfen und Verstopfungen vorbeugen. Zudem sind die Filterpatronen sowie die Verbrauchsmaterialien des Trockners gemäß dem vorgegebenen Wartungsintervall auszutauschen, um sicherzustellen, dass das gesamte Entfeuchtungssystem stets mit höchster Effizienz betrieben wird.