Feuchtigkeitsgehalt-Normen für Druckluft und Stickstoff

Einleitung: Die Bedeutung des Wassergehalts in Gasen

In der industriellen Produktion sind Druckluft und Stickstoff weit verbreitete Antriebs‑ und Schutzgase. Der Wassergehalt (die Feuchtigkeit) der Gase beeinflusst unmittelbar die Lebensdauer der Anlagen und die Produktqualität. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann zu Korrosion in den Rohrleitungen, zu Ausfällen von pneumatischen Komponenten sowie zur Oxidation der Produkte führen. Daher ist die Festlegung und strikte Einhaltung eindeutiger Normen für den Wassergehalt der Gase von entscheidender Bedeutung.

Standard für den Wassergehalt von Druckluft: ISO 8573-1

Die wichtigsten internationalen Normen für die Qualität von Druckluft sindISO 8573-1. Diese Norm unterteilt die Verunreinigungen in Druckluft in verschiedene Qualitätsklassen. Bezüglich des Wassergehalts beruht die Norm hauptsächlich aufDrucktaupunktZur Definition.

ISO 8573-1 Die Luftfeuchtigkeit wird in mehrere Stufen unterteilt (in der Regel sind es… Class 1 Bis Class 7 sowie vom Hersteller festgelegte Class 0):

• Class 1: Drucktaupunkt ≤ -70℃, geeignet für die extrem feuchtigkeitsempfindlichen Branchen der Präzisionselektronik, der Pharmazie und der Lebensmittelindustrie.
• Class 2: Drucktaupunkt ≤ -40℃, häufig eingesetzt in allgemeinen pneumatischen Steuerungssystemen und Lackierverfahren.
• Class 3: Drucktaupunkt ≤ -20℃, geeignet für herkömmliche industrielle Druckluftwerkzeuge sowie für Anwendungen, bei denen keine strengen Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt gestellt werden.
• Class 4 Bis Class 7: Der Drucktaupunkt steigt allmählich an und eignet sich für industrielle Umgebungen mit geringen Anforderungen an den Feuchtigkeitsgehalt.

Standard für den Wassergehalt von Stickstoff und Reinheitsklasse

Der Feuchtigkeitsgehalt von Stickstoff wird in der Regel entsprechend seiner…ReinheitsgradDirekte Kopplung. Gemäß den einschlägigen nationalen und internationalen Normen für technisches Stickstoff und hochreinen Stickstoff wird der Wassergehalt üblicherweise als Volumenanteil oder als Taupunkttemperatur angegeben.

• Industrieller Reinstickstoff: Der Reinheitsgrad liegt in der Regel bei 99.5% Bis 99.9% Dazwischen sind die Anforderungen an die Feuchtigkeit relativ gering; die Taupunkttemperatur liegt in der Regel bei -40℃ Bis -50℃ Links und rechts liegt der Wassergehalt im Bereich von mehreren hundert ppm.
• Hochreines Stickstoff: Reinheitsgrad erreicht 99.999% und darüber hinaus. Bei dieser Art von Stickstoff sind die Anforderungen an die Feuchtigkeitskontrolle äußerst streng; der Taupunkt liegt in der Regel unter -60℃, sogar erreichen -80℃ Im Folgenden ist der Wassergehalt auf ein äußerst niedriges Niveau zu begrenzen, um den Anforderungen hochwertiger Branchen wie der Halbleiter- und der Glasfaserindustrie gerecht zu werden.
• Flüssiger StickstoffNach der Gasifizierung muss der Wassergehalt ebenfalls den Normen für hochreine Gase entsprechen; während des Gasifizierungsprozesses sind eine Wiederaufheizung sowie die Rohrleitungsplanung darauf auszurichten, ein erneutes Eindringen von Umgebungsfeuchtigkeit zu vermeiden.

Messung und Regelung des Wassergehalts

Um sicherzustellen, dass der Wassergehalt des Gases den Normen entspricht, sind präzise Messverfahren und wirksame Regelungsmaßnahmen erforderlich.

• Messgerät: Zur Messung des Drucktaupunkts von Gasen werden in der Regel Taupunkt‑Messgeräte eingesetzt. In Bereichen mit niedrigem Taupunkt sind präzise Taupunkt‑Messgeräte auf der Basis der Kaltspiegel‑Methode oder der Kapazitäts‑Methode mit Polymerfolien zu wählen.
• TrocknungsanlageDruckluft wird üblicherweise mittels eines Kältetrockners oder eines Adsorptionstrockners entfeuchtet. Die Stickstoffgewinnung beruht auf der Druckwechseladsorption mit Molekularsieben oder auf der Tieftemperatur‑Luftzerlegung, wobei ein nachgeschalteter Reiniger zur weiteren Entfernung von Spurenfeuchte eingesetzt wird.

Schlussfolgerung

Die Vorgaben zur Wassergehalt‑Begrenzung von Druckluft und Stickstoff bilden die Grundlage für die Gewährleistung von Sicherheit und Qualität in der industriellen Produktion. Bei der Auswahl von Gasentfeuchtungsanlagen und der Festlegung von Gasnutzungsrichtlinien haben Unternehmen sich streng an die einschlägigen allgemeinen Normen sowie an die branchenspezifischen Reinheitsvorgaben für Gase zu halten; zugleich sind unter Berücksichtigung der konkreten Prozessanforderungen die zulässigen Wassergehaltswerte sinnvoll festzulegen, um einerseits Energieverschwendung durch übermäßige Trocknung und andererseits Produktionsstörungen infolge unzureichender Trocknung vorzubeugen.