Kompressionsluftqualität der Klasse 2 gemäß ISO 8573-1:2010

ISO Übersicht über die Norm 8573-1:2010

ISO 8573-1:2010 ist die zentrale Norm der Internationalen Organisation für Normung zur Klassifizierung der Qualität von Druckluft. Diese Norm unterteilt die wichtigsten Verunreinigungen in Druckluft in drei Gruppen – feste Partikel, Feuchtigkeit und Ölgehalt – und ordnet die Luftqualität entsprechend den Konzentrationen dieser Verunreinigungen in verschiedene Stufen ein. Dabei steht die Stufe „2“ für eine besonders hohe Reinheit der Druckluft und findet breite Anwendung in Industriezweigen, die strenge Anforderungen an die Luftreinheit stellen.

Kerntechnische Kennwerte der Druckluftqualität Klasse 2

In ISO Gemäß der Norm 8573-1:2010 muss die Druckluftqualität der Klasse 2 gleichzeitig die Grenzwerte für die folgenden drei Hauptverunreinigungen einhalten:

• Feste PartikelGemäß der Partikelgrößenverteilung darf die Anzahl der Partikel mit einer Größe von 0,1 bis 0,5 Mikrometer pro Kubikmeter Luft 400.000 nicht überschreiten; die Anzahl der Partikel mit einer Größe von 0,5 bis 1,0 Mikrometer darf 6.000 nicht überschreiten; und die Anzahl der Partikel mit einer Größe von 1,0 bis 5,0 Mikrometer darf 100 nicht überschreiten.
• Feuchtigkeit (Luftfeuchtigkeit): Der Drucktaupunkt muss auf … eingestellt werden. -40°C Oder niedriger (unter Standard-Referenzbedingungen), und im System darf keinesfalls flüssiges Wasser auftreten.
• Ölgehalt: Der Gesamtölgehalt (einschließlich flüssigem Öl, Ölnebel‑Aerosolen und Öldämpfen) darf 0,1 mg/ nicht überschreiten. m³.

Typische Anwendungsbereiche für Druckluft der Klasse 2

Zweistufige Druckluft bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen Reinheitsgrad und Betriebskosten und eignet sich in der Regel für folgende produktionsintensiven Bereiche, die empfindlich auf die Luftqualität reagieren:

• Präzisionsfertigung und Elektronikindustrie: Verwendet für die Spülung von pneumatischen Steuerkomponenten und Präzisionsinstrumenten sowie für das Verpacken und Testen elektronischer Bauteile, um zu verhindern, dass Partikel und Feuchtigkeit zu Produktfehlern führen.
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Verwendet für pneumatische Antriebe in Lebensmittelverpackungsmaschinen, die Belüftung während der Fermentationsprozesse sowie das Blasformen von Behältern; gewährleistet, dass der Luftkontakt keine Kontamination der Lebensmittel verursacht.
• Pharmazie und Chemie: Verwendet für die Unterstützung der Herstellung nichtsteriler Arzneimittel, für die pneumatische Förderung von Pulverstoffen sowie für die Instrumentenluft in chemischen Reaktoren.

Empfehlungen zur Erreichung und Aufrechterhaltung einer Luftqualität der Stufe 2

Um eine konstante Druckluftversorgung gemäß der Klasse 2 sicherzustellen, sind nicht nur ein durchdachtes Systemdesign, sondern auch eine strenge tägliche Wartung erforderlich:

• Effiziente Reinigungsanlagen konfigurieren: Am hinteren Ende des Kompressors sind ein Kältetrockner oder ein Adsorptionstrockner sowie mehrstufige Präzisionsfilter (einschließlich Ölabscheider und Aktivkohlefilter) sinnvoll zu kombinieren.
• Netzwerkkonstruktion und MaterialauswahlVerwendung von Rohrleitungsmaterialien wie Edelstahl oder Aluminiumlegierungen, die nicht leicht rosten und über glatte Innenwände verfügen, um sekundäre Verunreinigungen im Leitungsnetz sowie Druckverluste zu verringern.
• Regelmäßige Prüfung und Wartung: Führen Sie regelmäßige Stichprobenprüfungen mit kalibrierten Taupunkt‑Messgeräten, Partikelzählern und Ölgehalt‑Detektoren durch und tauschen Sie Filterelemente sowie Trockenmittel strikt gemäß den vorgesehenen Intervallen aus.