Vibrationsnorm für Schraubenkompressoren

Kernreferenzgrundlage der Schwingungsstandards

Die Schwingungsbewertung von Schraubenkompressoren beruht nicht auf einem einzigen Kennwert, sondern erfordert eine umfassende Beurteilung unter Berücksichtigung des Anlagentyps, der Leistung und der Drehzahl. In der praktischen industriellen Anwendung orientiert man sich in der Regel an den vom Internationalen Normungskomitee veröffentlichten Normen zur Schwingungsbewertung rotierender Maschinen sowie an den entsprechenden nationalen Standards. Diese Normen gliedern die Maschinen üblicherweise in verschiedene Leistungs‑ und Drehzahlbereiche und legen jeweils festgelegte Bewertungsbereiche für die Schwingungsintensität fest – von „gut“ über „zulässig“ und „nur kurzfristig zulässig“ bis hin zu „Maschinenschaden“.

Kritische Messstellen und Parameter der Schwingungsmessung

Die präzise Erfassung von Schwingungsdaten ist die Voraussetzung für die Beurteilung der Einhaltung von Normen. Messstellen werden in der Regel an Lagergehäusen, Maschinengehäusen oder besonders steifen Strukturteilen ausgewählt, um den tatsächlichen Schwingungszustand des Rotors und der Lager zu erfassen. Hinsichtlich der Bewertungsparameter…Effektivwert der SchwingungsgeschwindigkeitEs ist der am häufigsten verwendete Indikator zur Erfassung der mittelfrequenten Schwingungsenergie und zur Beurteilung der Gesamtschwingungsintensität einer Maschine. Bei hochfrequenten Stoßschwingungen kann hingegen die Berücksichtigung des Schwingungsbeschleunigungsparameters erforderlich sein. Bei der Messung ist darauf zu achten, dass der Sensor sicher montiert ist, um zusätzliche Messfehler zu vermeiden.

Häufige Ursachen für ungewöhnliche Vibrationen

Wenn der Schwingungswert eines Schraubenkompressors den zulässigen Normbereich überschreitet, ist dies in der Regel auf folgende mechanische oder Installationsprobleme zurückzuführen:

• Rotorungleichgewicht: Die Unwucht des Hauptrotors oder des Motorrotors entsteht durch Abnutzung, Ablagerungen oder Fertigungstoleranzen und führt zu einer ungleichmäßigen Massenverteilung.
• Ungünstige MittelpositionDie Ausrichtgenauigkeit der Kupplung zwischen Motor und Hauptmaschine ist unzureichend, wodurch im Betrieb zusätzliche Biegemomente entstehen.
• Lagerabnutzung: Der Spielraum der Stützlager ist zu groß oder sie sind beschädigt, was zu einer Instabilität der Rotorbahn führt.
• Grundlagen und Befestigungsfragen: Lockere Ankerbolzen, unzureichende Fundamentsteifigkeit oder Rissbildung in der Vergussmasse können zu einer Gesamtresonanz führen.
• Rohrleitungsspannung: Die externen Verbindungsleitungen üben zusätzliche Zugspannungen auf das Gehäuse aus, was zu einer Verformung des Geräts und zu verstärkten Vibrationen führt.

Schwingungskontrolle und Strategien zur täglichen Wartung

Um die Vibrationen von Schraubenluftkompressoren innerhalb der zulässigen Normgrenzen zu halten, sollten Unternehmen ein umfassendes System zur Überwachung des Anlagenzustands einrichten. Nach der Installation neuer Geräte sind zunächst Initial‑Vibrationsmessungen durchzuführen und die entsprechenden Grunddaten zu dokumentieren; sie dienen als Referenz für spätere Vergleiche. Im laufenden Betrieb sind regelmäßig Daten mit tragbaren Schwingungsmeßgeräten oder über Online‑Überwachungssysteme zu erfassen. Stellt sich fest, dass die Schwingungstrends ansteigen oder sich den kritischen Grenzwerten nähern, ist unverzüglich eine Stilllegung zur Inspektion einzuleiten, um mögliche Gefahren an Rotor, Lagern und Verbindungselementen zu identifizieren und zu beheben; so lässt sich verhindern, dass das Gerät im defekten Zustand betrieben wird und dadurch schwerere mechanische Ausfälle verursacht.