Was bedeutet die Verdrängung eines Druckluftkompressors?

Grundlegende Bedeutung der Verdrängung eines Druckluftkompressors

Die Fördermenge eines Kompressors bezeichnet in der Regel das Volumen der von ihm innerhalb einer bestimmten Zeiteinheit abgegebenen Luft und dient häufig dazu, zu bewerten, wie viel Druckluft das Gerät kontinuierlich bereitstellen kann. Sie wird üblicherweise auf den Zustand beim Ansaugen oder auf Standardbedingungen umgerechnet; gängige Einheiten sind unter anderem m³/min, L/min usw. Je größer die Hubraumgröße, desto mehr Luftmenge kann das Gerät in der Regel bereitstellen.

Beziehung zwischen Hubraum und Druck

Die Fördermenge und der Druck sind zwei unterschiedliche Konzepte. Die Fördermenge gibt an, wie viel Luft das Gerät fördern kann, während der Druck angibt, wie stark der Luftstrom ist. Bei derselben Druckluftanlage kann die tatsächlich nutzbare Fördermenge je nach eingestelltem Druck variieren. Bei der Auswahl sollte man nicht allein auf die Fördermenge achten, sondern auch den erforderlichen Druckbereich der jeweiligen Verbraucher berücksichtigen.

Faktoren, die das tatsächliche Verdrängungsvolumen beeinflussen

• Ansaugbedingungen:Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Höhe beeinflussen die Dichte der angesaugten Luft und damit die tatsächliche Fördermenge.
• Drehzahl und Last:Die Drehzahl, der Belastungszustand sowie die Art des Regelungssystems beeinflussen das Abgasverhalten.
• Volumenwirkungsgrad:Interne Leckagen, der Zustand der Ventile sowie die Dichtungsbedingungen führen dazu, dass die tatsächliche Fördermenge unter dem theoretischen Wert liegt.
• Wartungszustand:Eine Verstopfung des Filterelements, eine unzureichende Kühlung sowie Leckagen in den Rohrleitungen können die effektive Luftmenge verringern.

Wie ist die Nennverdrängung zu verstehen?

Die in verschiedenen Anwendungsszenarien angegebenen Hubräume können unterschiedlichen Prüfstandards entsprechen, etwa dem Nennhubraum oder dem Freiluft‑Durchfluss. Bei der Einsichtnahme der Kennwerte ist auf die jeweils zugrunde liegenden Druck‑, Temperatur‑ und Prüfbedingungen zu achten, um eine bloße Vergleichung reiner Zahlenwerte zu vermeiden. Stimmen die Nennbedingungen nicht überein, so bedeutet selbst ein nahezu gleicher Zahlenwert nicht, dass die tatsächliche Gasförderleistung identisch ist.

Hubraum und Auslegung aufeinander abgestimmt

Bei der Auswahl der Leistungsfähigkeit eines Druckluftkompressors ist zunächst der gesamte Luftverbrauch der angeschlossenen Verbraucher zu ermitteln; dabei sind die gleichzeitige Nutzung, künftige Erweiterungsbedarfe, Leitungsverluste sowie ein Sicherheitszuschlag für mögliche Leckagen zu berücksichtigen. Eine zu geringe Leistung führt zu häufigen Lastwechseln und unzureichendem Druck; eine zu hohe Leistung kann hingegen zu einer Verschwendung von Investitionskosten und zu einer unwirtschaftlichen Regelung des Betriebs führen. Eine noch sicherere Vorgehensweise besteht in einer umfassenden Bewertung unter Berücksichtigung der örtlichen Betriebsbedingungen, der erforderlichen Druckwerte sowie der Schwankungen im Luftverbrauch.

Häufige Missverständnisse

• Nur die Zahlen betrachten, ohne die Bedingungen zu berücksichtigen:Die Verdrängung unter verschiedenen Prüfbedingungen ist nicht direkt miteinander vergleichbar.
• Die Hubraumgröße mit dem Druck gleichsetzen:Ein hohes Hubvolumen bedeutet nicht zwangsläufig, dass der Druck den Anforderungen entspricht.
• Rohrleitungverluste ignorieren:Verbindungen, Filter, Trockner sowie die Rohrleitungs­länge beeinflussen alle die am Verbraucher verfügbare Gasmenge.